ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ.

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 21-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ. Общие технические требования. Методы испытаний Fire-fighting equipment. Fire standpipe. General technical requirements. Methods of testing

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

рабочее давление, МПа (кгс · см -2);

условный проход DN:

входного патрубка,

выходных патрубков;

число выходных патрубков, шт.;

усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н · (кгс);

крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Нм (кгс · м -1);

коэффициент гидравлического сопротивления;

габаритные размеры, мм;

масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

Значение

1 Рабочее давление, МПа (кгс · см -2), не более

1 (10)

2 Условный проход:

входного патрубка

выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт., не менее

4 Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

450 (45)

5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

20 (2)

6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

7 Габаритные размеры, мм, не более:

длина (по клыкам соединительных головок)

ширина (по корпусу колонки)

Высота

1090

8 Масса, кг, не более

полный срок службы - не менее 10 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.

Примечание - Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 и расходе воды 40 л · с -1 .

5.3 Требования к конструкции

5.4 Требования эргономики

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической документации (далее - ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

год выпуска;

рабочее давление;

название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы КП.

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение КП в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руководство по ее эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.3 Приемосдаточные испытания

7.3.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице .

Таблица 2

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
4 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устройствами

Примечание - Испытаниям по пп. * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице .

Таблица 3

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
2 Проверка прочности корпуса КП, герметичности соединений и уплотнений
3 Проверка герметичности запорных устройств
4 Проверка вращения центрального ключа, наличия его блокировки
5 Проверка органов управления запорными устройствами
6 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей КП
7 Проверка смыкаемости соединительных головок тройника с рукавными головками
8 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц КП
10 Проверка габаритных размеров
11 Проверка массы

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах; результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. - , , , ), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. (табл. , пп. 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. ), комплектность (п. ), наличие и содержание маркировки (п.).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302 .

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. , проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 , ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763 , ГОСТ 17764 ; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925 , ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930 .

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. ) измеряют с точностью до 1 мм.

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. проводят при открытых запорных устройствах и заглушённых выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. , а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. (табл. , п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 - 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

M кр = FL , (1)

где F - величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;

L - расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. (табл. , п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 - 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. ГОСТ 28352 , п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. (табл. , п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение ).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6 d .

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

(2)

где h v - скоростной напор, Па;

h 1 - разность показаний манометров Б и А, Па;

h 2 - разность показаний манометров С и Б, Па;

r 0 - плотность воды, кг · м -3 ;

V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

(3)

где Q - расход воды через трубопровод, м 3 · с -1 ;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.

8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544 .

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. настоящего стандарта.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п. настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Условия хранения КП - по группе 2; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации КП.

Рисунок Б1 - Внутренняя резьба резьбового кольца КП

Показатели	Значения
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)
Число ниток n на один дюйм
Диаметр резьбы	Болта			Гайки
	наружный		средний		внутренний
	d 0	D 0	d ср	D ср	d 1	D 1
	151,5	152,4	147,434	148,334	143,368	144,268
Зазоры, мм	с"			е 0,941
	0,530			0,941
Шаг резьбы S , мм	6,351
Высота профиля t 2 , мм	4,066

Приложение В

1 - испытуемая колонка; 2 - основная емкость; 3 - мерный участок; 4 - уравнительная камера; 5 - расходомерное устройство;
6 - задвижка; 7 - насос центробежный; 8 - демпферное устройство; 9 - трубопровод; 10 - кавитационная емкость; 11 - манометры

Рисунок В1 - Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП

Гидрант с пожарной колонкой представляет собой водозаборное устройство, устанавливаемое на водопроводной сети и предназначенное для отбора воды при тушении пожара.

При тушении пожара гидрант с колонкой может быть использован, как наружный пожарный кран в случае присоединения пожарного рукава для подачи воды к месту тушения пожара и как пожарный водоем (если пожарная колонка не устанавливается на гидрант, вода из него подается прямо в колодец с последующим забором при помощи всасывающей линии).

Гидранты подразделяются на подземные и надземные в зависимости от конструктивных особенностей и условий противопожарной защиты охраняемых объектов.

Устанавливают подземные гидранты в специальных колодцах, закрываемых крышкой. Пожарную колонку навинчивают на подземный гидрант только при его использовании. Надземный гидрант находится выше поверхности земли с закрепленной на нем колонкой. Обеспечение быстрого пуска воды и незамерзаемость - основные требования, предъявляемые к гидрантам. Пожарный подземный гидрант (рис. 2.36) состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки 9, стояка 5 и установочной головки 4. В зависимости от глубины колодца гидранты бывают высотой 750…2500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника 10 водопроводной сети. Чугунный пустотелый клапан 12 каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо 11. В верхней части клапана имеются фиксаторы 8, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки. Шпиндель 7, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта 6, в которую входит квадратный конец штанги 3. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки.

Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.

При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие 2, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта. Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия. Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку 1 в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом.

Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан. Техническая характеристика подземного пожарного гидранта указана в таблице 2.15.

Таблица 2.15

Техническая характеристика подземного пожарного гидранта:

Колонка пожарная устанавливается на подземный гидрант для его открывания и закрывания.

Колонка (рис. 2.37) состоит из корпуса 8, головки 1, отлитых из алюминиевого сплава АЛ-6, и торцевого ключа 3. В нижней части корпуса колонки установлено бронзовое кольцо 10 с резьбой для установки на гидрант. Головка колонки имеет два патрубка с муфтовыми соединительными головками для присоединения пожарных рукавов. Торцевой ключ представляет собой трубчатую штангу, в нижней части которой закреплена квадратная муфта 9 для вращения штанги гидранта. Вращение торцевого ключа производится рукояткой 2, закрепленной на верхнем его конце. Уплотнение места выхода штанги в головке колонки обеспечивается набивочным сальником. Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 5, шпинделя 6, тарельчатого клапана 7, маховичка 4 и сальникового набивочного уплотнения. Техническая характеристика пожарной колонки указана в таблице 2.16.

Установка головки на гидрант осуществляется вращением ее по часовой стрелке, а открывание гидранта и вентилей колонки соответственно вращением (против часовой стрелки) торцевого ключа и маховичком.

Для предотвращения гидравлического удара открывание гидранта обеспечивается только при закрытых вентилях колонки. Выполнение этого условия достигается блокировкой торцевого ключа при открытых вентилях колонки. При этом шпиндель с маховичками оказывается в плоскости вращения рукоятки торцевого ключа, что исключает возможность его вращения и, следовательно, открывание гидранта при открытых вентилях колонки.

Таблица 2.16

Техническая характеристика колонки пожарной

Гидроэлеватор Г-600А предназначен для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20 м и удалены от пожарного автомобиля на расстояние до 100м. Гидроэлеватор может забирать воду из водоисточников с небольшой глубиной (5...10 см). Это свойство гидроэлеваторов позволяет использовать их для откачки воды, пролитой при тушении пожара. Техническая характеристика гидроэлеватора указана в таблице 2.17.

Гидроэлеватор Г-600А (рис. 2.38) состоит из корпуса, на котором шпильками закреплены колено 1 и диффузор 5 со смесительной камерой. Внутри корпуса установлен конический насадок 4, через который проходит поток рабочей жидкости, подаваемой от центробежного насоса пожарного аварийно-спасательного автомобиля. Эжектируемая жидкость из открытого водоисточника через всасывающую сетку 3 поступает в вакуумную камеру и далее вместе с потоком рабочей жидкости перемещается в смесительную камеру и диффузор. Для соединения гидроэлеватора пожарными рукавами предусмотрены на колене гидроэлеватора и диффузора муфтовые соединительные головки.

Рис. 2.38. Гидроэлеватор Г-600: 1 – колено; 2 – камера; 3 – решетка; 4 – сопло; 5 – диффузор; 6 – головка соединительная ГМ-80; 7 - головка соединительная ГМ-70.

Таблица 2.17

Техническая характеристика гидроэлеватора Г-600А

Указатели ПГ, планшеты и справочники водоисточников

В пожарных частях разрабатывают справочники и планшеты водоисточников.

Справочники и планшеты водоисточников предназначены для получения необходимых сведений, характеризующих водоисточники, которые пригодны для использования при тушении пожаров. Их используют для определения кратчайшего маршрута следования пожарных отделений к месту вызова, а также при расстановке на водоисточники прибывших на пожар пожарных машин.

Планшет водоисточников выполняют, как правило, на плотной бумаге. На нем показывают контурную планировку района выезда пожарной части с нанесением всех улиц, переулков, площадей, проездов, проспектов, населенных пунктов, рек, прудов, водоемов (резервуаров), каналов, кварталов жилой застройки, промышленных предприятий и особо важных объектов хозяйствования, водопроводных сетей с пожарными гидрантами и отключающими отдельные участки водопроводных сетей устройствами. При этом на символе каждого гидранта, водоема (резервуара) обязательно проставляют краткие сведения: номер дома, на который сориентирован водоисточник, тип водопровода, диаметр, вместимость водоема (резервуара), вместимость пирса, т. е. данных, на установку скольких пожарных автомобилей рассчитан пирс.

На планшетах обозначают безводные участки и те, водоотдача которых для пожаротушения ниже нормативной. Для лучшей ориентации в расположении зданий на улицах, проездах и т. д. по их нумерации, на всех угловых зданиях должны быть указаны их номера по основной и второстепенной улицам.

Применяемые в планшете условные обозначения, знаки, указатели, надписи, шрифт, цвета и другие данные должны соответствовать требованиям нормативных документов.

Справочник водоснабжения исполняется в виде журнала, в котором в алфавитном порядке указывают улицы, переулки, проезды, площади и т д, по которым проложены водопроводные сети с установленными на них пожарными гидрантами и расположенными естественными и искусственными водоисточниками с инженерными сооружениями, обеспечивающими использование их для пожаротушения.

В отличие от планшета водоисточников справочник не дает возможности одновременно видеть пожарные гидранты (водоемы) на различных улицах, расположенных в непосредственной близости от места пожара. Вместе с тем он имеет достаточные сведения для своевременного отыскания и использования водоисточников силами одной части.

Справочник водоисточников по своему функциональному назначению и структурному построению содержит следующие разделы:

1. Пожарные гидранты, водоемы (резервуары), другие водоисточники;

2. Перечень объектов, имеющих собственные водоисточники;

3. Перечень естественных и искусственных водоисточников в районе выезда пожарной части (без объектовых);

4. Перечень зданий повышенной этажности (ЗПЭ);

5. Сведения о корректировке справочника водоисточников.

Все сведения, указанные в планшетах и справочниках водоисточников должны соответствовать реальному положению дел с водоисточниками в районе выезда пожарной части на любой момент времени, поэтому корректировку должны осуществлять сразу же по обнаружении изменений.

Все изменения, происшедшие в водоснабжении, своевременно и достаточно четко должны быть внесены во все изготовленные экземпляры планшетов водоисточников.

Кроме планшетов и справочников своего района выезда в дежурной смене должны быть планшеты и справочники водоисточников районов выезда соседних пожарных частей.

Состояние всех пожарных гидрантов проверяют два раза в год представители горводопровода и дежурной службы МЧС по графику. Первую проверку производят в весенне-летний период, при этом выполняют следующие работы:

Проверку работы штока гидранта калибром;

Установку пожарной колонки на гидрант с пуском воды;

Прочистку затравочного отверстия;

Удаление воды из стояка гидранта при забитом отверстии затравки;

Выемку ранее забитой затравки при уровне грунтовых вод в колодце ниже пожарного фланца;

Составление суточного акта об осмотре пожарных гидрантов (указываются улицы, переулки, номера пожарных гидрантов, характер неисправностей). По окончании проверки всех гидрантов составляется сводный акт об обнаруженных неисправностях пожарных гидрантов (указывается адрес, характер неисправности).

Вторую проверку производят в период подготовки водопровода к осенне-зимнему сезону эксплуатации. Процесс проверки тот же, что и при первой, но с обязательным составлением сводного акта и добавлением в него записи о проведении откачки воды из колодца и стояка пожарного гидранта и забивки затравок пожарных гидрантов в колодцах с высоким уровнем грунтовых вод.

Обо всех обнаруженных неисправностях сообщают в горводопровод, производят записи в журнале проверок пожарных гидрантов и устанавливают контроль за выполнением неисправностей. После устранения неисправностей (по сообщению горводопровода) в журнале делают отметку и эти пожарные гидранты снимают с контроля.

Кроме того, при обнаружении неисправности водоснабжения во время тушения пожара, проведения занятий делается запись в разделе Книги службы пожарной части. После устранения неисправностей ставится соответствующая отметка в том разделе Книги службы, где была внесена первичная запись об обнаружении неисправности противопожарного водоснабжения.

Пожарная колонка КПА всегда имеется в наличии на складе.

На верхний резьбовой конец гидранта накручивается пожарная колонка КПА (ГОСТ 7499 ДСТУ 2801-94). Колонка регулирует подачу воды из водопровода, также имеет выходы для присоединения к ней пожарных рукавов и подачи водя к очагу пожара или насосу пожарного автомобиля.

К колонке КПА присоединяются 2 пожарных рукава диаметром 77мм с соединительными головками ГР-80

Колонка КПА накручивается на верхний резьбовой конец пожарного гидранта

Принцип действия

Принцип действия пожарной колонки КПА основан на открывании и закрывании клапана пожарного гидранта, с целью подачи воды из водопровода. Колонка КПА устанавливается на пожарный гидрант таким образом, чтобы квадратный ключ в нижней части колонки, вошел в квадратный торцевой конец штока гидранта. Пожарная колонка навинчивается на гидрант путем вращения ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается). После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки), путем вращения против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки. После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Устройство колонки КПА

Пожарные гидранты

Пожарная колонка КПА всегда имеется в наличии на складе. На верхний резьбовой конец гидранта накручивается пожарная колонка КПА (ГОСТ 7499 ДСТУ 2801-94). Колонка регулирует подачу воды из водопровода, также имеет выходы для присоединения к ней пожарных рукавов и подачи водя к очагу пожара или насосу пожарного автомобиля. К колонке КПА присоединяются 2 пожарных рукава диаметром 77мм с соединительными головками ГР-80 Колонка КПА накручивается на верхний резьбовой конец пожарного гидранта Принцип действия Принцип действия пожарной колонки КПА основан на открывании и закрывании клапана пожарного гидранта, с целью подачи воды из водопровода. Колонка КПА устанавливается на пожарный гидрант таким образом, чтобы квадратный ключ в нижней части колонки, вошел в квадратный торцевой конец штока гидранта. Пожарная колонка навинчивается на гидрант путем вращения ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается). После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки), путем вращения против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки. После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию. Устройство колонки КПА Пожарные гидранты

Конструктивно пожарная колонка под гидрант представляет собой специальное водозаборное устройство, которое обеспечивает быстрое подключение пожарного рукава. По своей сути, это вентиль, подсоединяемый к централизованной системе водяного снабжения. При необходимости, пожарное подразделение может прибыть на место возникновения пожара, подключить рукав к колонке – и забирать воду для тушения непосредственно из центральной системы водоснабжения.

Устройство пожарной колонки

Пожарная колонка — назначение устройство и порядок использования не слишком сложный вопрос. И при желании в этом может разобраться каждый. Если представить себе колонку в несколько упрощенном виде, то она состоит из нижнего и верхнего частей металлического корпуса. Внутри проходит специальный вентиль с резьбовым соединением, при помощи которого осуществляется установка пожарной колонки на гидрант. В верхней части корпуса такой колонки располагается пара вентилей, необходимых для осуществления регулировки интенсивности водяного напора. При помощи специального ключа Т-образной формы происходит регулирование мощности потока. Главное назначение колонки:

• возможность быстро задействовать в процессе пожаротушения ;
• выполнять гибкую регулировку мощности водяного потока;
• обеспечение подачи воды в целях пожаротушения.

Как правильно использовать колонку

В первую очередь нужно установить саму колонку непосредственно на гидрант. Осуществляется это через накручивание специально предусмотренного резьбового штуцера. Путем сцепления специальных соединительных колонок проводится состыковка рукавной линии брандспойта с колонкой. Необходимо медленно повернуть по направлению часовой стрелки ключ на 2 оборота с тем, чтобы колонка наполнилась полностью водой. При этом будет слышен специфический шум. Как только колонка наполнилась, нужно продолжить вращение ключа по направлению движения часовой стрелки — до полного открытия. Открываются вентили патрубков, соединяющих рукав с колонкой. После чего можно приступать к пожаротушению.

Закрывать колонку следует в такой последовательности: сначала перекрываются патрубки, а затем вентиль колонки – то есть в обратном порядке.

Требования по монтажу и эксплуатации пожарной колонки

Подобные требования к монтажу различных моделей противопожарных колонок указаны в соответствующих нормативных актах. Это, в частности, ФЗ № 117. Здесь указывается, какие должна иметь колонка пожарная КПА стыковочные размеры – необходимые для обеспечения абсолютной герметизации всех резьбовых соединений при любом напоре водяного потока. Кроме того, необходимо удостовериться в исправности всех предусмотренных конструктивно обратных клапанов на колонке.

• Гидравлическое сопротивление должно не превышать десяти единиц. Правилами также определяется, что максимальный расход воды при всех полностью открытых вентилях не должен превышать 70 л/с. При этом полное открытие вентиля должно осуществляться через 10 – 14 полных оборотов ключа.
• Рабочее давление пожарной колонки – 1 мегапаскаль.
• Колонка должна быть окрашена в яркий красный цвет. Не допускается какое-либо украшение или искажение цвета в колонке.
• Проход для входного патрубка составляет 125 миллиметров, для выходного – 80 миллиметров. Длина колонки составляет при этом 1 080 миллиметров, ее ширина 430 миллиметров, а высота – 190 миллиметров.
• Масса пожарной колонки – 14 килограммов.

Данные нормативы указаны в ГОСТ 15150-69.

Если колонка не удовлетворяет какому-либо из приведенных требований, осуществляется ее техническое обслуживание. такой колонки недопустим. Монтаж осуществляется по ГОСТу 7499-95. При этом напор на каждый водоотвод может осуществляться раздельно. Согласно Правилам, установка и колонок должна происходить не ближе, чем на 2,5 метра от края проезжей части.

Если водопроводная линия имеет диаметр более 50 сантиметров, та на нее гидрант не монтируется, так как это связано с большими дополнительными сложностями.

Для проверки работоспособности любой противопожарной колонки необходимо провести ее тестирование. Оно проводится через контрольный забор воды. В это время контролируется ее пропускная способность, герметичность всех резьбовых и иных соединений. Необходимо проверить как быстро и гибко колонка сможет обеспечить регулировку напора водяного потока.

В идеале колонка должна пройти тестирование на специально предназначенном для этого стенде. Приветствуется использование специализированных емкостей для контроля расхода водного объема за ту или иную единицу времени.

По итогам проведенных испытаний должна осуществиться классификация колонки. Составляется соответствующий акт обо всех проведенных испытательных работах. Акт подписывается ответственными лицами. После чего колонка готова к эксплуатации по назначению.

Колонка, не прошедшая какой-либо из пунктов испытания, не допускается к введению в эксплуатацию.

В случае, если противопожарная колонка была правильно смонтирована и использована также в соответствии со всеми установленными правилами, она обеспечит эффективное пожаротушение и сведет к минимуму возможный материальный ущерб и человеческие жертвы.

Необходимость испытаний

Испытания противопожарного оборудования, к которым, без сомнения, относятся и гидранты, является обязательной частью профилактических работ, в ходе которых могут обнаружиться и впоследствии устраниться разные неполадки, способные привести к трагедии. При проверке гидранта в первую очередь обращают внимание на его исправное снабжение водой. На стволе водомера имеется манометр, показания которого тоже необходимо периодически проверять. Данные проверочные работы выполняются каждые 6 месяцев и только в тёплое время года. Температурный и климатический факторы регламентируются ГОСТ"ом 15150. При проверке гидранта осмотру подлежат: обозначающий оборудование знак, ниппельная резьба, сам корпус гидранта и сливной канал. Способность гидранта отдавать воду проводят в период наибольшей нагрузки. Немаловажным значением является и проверка охватываемого оборудованием радиуса, которого должно быть достаточно для нормального обслуживания закрепленных за ним объектов. После проведения испытательных работ с пожарным гидрантом, обязательно составляется акт, который остаётся у хозяина объекта (обслуживаемого гидрантом здания).

При проверке внутреннего пожарного водопровода повышенное внимание уделяется пожарным кранам и маховикам. Пожарные краны должны быть исправны, т.к. они являются важным элементом целой противопожарной системы. Диаметр пожарных кранов должен быть аналогичным диаметру используемых клапанов. При проверке обращают внимание на уровень расхода воды, необходимой для тушения возгорания (пожара) и высоту струи. Полученные в ходе испытаний данные должны укладываться в норматив СНиП 2.04.01-85. Такие работы выполняют либо перед вводом гидранта в эксплуатацию, либо после работ ремонтного характера. Испытание является важной частью любой противопожарной системы, т.к. оно позволяет своевременно выявить неисправности оборудования и устранить их. Любая проверка противопожарного оборудования всегда начинается с внешнего осмотра на предмет выявления внешних неполадок. Если внешний осмотр гидранта не выявил неисправностей, то на него ставится колонка, после чего осуществляется пуск воды, и её откачка из стояка. Как правило, на любые работы с водопроводной сетью требуется соответствующее разрешение, но сотрудникам противопожарной службы оно не нужно.

Эксплуатация гидранта

Очень важно соблюдать все нормы при пользовании гидрантом, т.к. в случае его поломки может отсутствовать доступ к воде, что чревато серьёзными последствиями. Перед началом работ с гидрантом, устанавливается предупреждающий знак, который должен хорошо освещаться в тёмное время суток. Если работы проводятся при минусовой температуре, то после их завершения остатки воды в стояке должны сливаться в спусковое отверстие, чтобы не произошло замерзание и обледенения гидранта. Перед работой с гидрантом в зимнее время года необходимо оповестить об этом сотрудников водопроводной службы. Для получения доступа к пожарному гидранту необходимо открыть люк колодца. Сделать это можно с помощью лома или специального крюка. ВАЖНО знать, что в колодцах могут скапливаться разные газы, по этой причине в колодцах гатегорически запрещается курить. Перед тем, как на гидрант установить колонку, необходимо закрыть все вентили. Когда колонка установлена, требуется открыть клапан гидранта, что будет сопровождаться шумом наполняющейся воды. Все работы с гидрантом должны осуществляться только специалистами.