Шоковая заморозка в домашних условиях оборудование. Камера шоковой заморозки: принцип работы и сервисное обслуживание. Какие овощи можно заморозить на зиму

Витрины современных продуктовых магазинов и супермаркетов невозможно представить без отделов с Изготовители полуфабрикатов подвергают различные виды продуктовых изделий специальной обработке, которая позволяет в течение долгого времени сохранять гастрономические качества. Для самих же производителей шоковая заморозка выгодна, прежде всего, по экономическим соображениям. И это как раз тот случай, когда финансовая целесообразность относительно применения новых технологий обработки продуктов полностью совпадает с запросами потребителя.

Описание технологии шоковой заморозки

Процесс заморозки предполагает выполнение нескольких этапов, в ходе которых продукт подвергается температурным воздействиям в разных режимах. Первая стадия подразумевает охлаждение в диапазоне от 20 до 0 °С. Важно отметить, что понижение температуры изделия происходит пропорционально объемам работы, направленной на забор его тепла. Второй этап предусматривает переход от жидкого состояния в твердое. В данном случае температура может опускаться до -5 °С. На этой стадии шоковая заморозка также обеспечивает отбор тепла, но при этом выполняется и кристаллизация жидких фракций в продукте. Данный этап можно назвать подмораживанием. Заключительная стадия обеспечивает домораживание с температурой до -18 °С. И вновь понижение градусов происходит пропорционально эффективности основной функции, которую выполняет холодильная установка.

Особенности технологии

В классическом виде шоковое замораживание осуществляется с применением холодильных низкотемпературных машин в среднем за 2,5-3 часа. Именно высокая скорость процесса заморозки является главной отличительной чертой технологии. Повышение динамики охлаждения обусловлено не только стремлением к оптимизации процесса. Согласно исследованиям, скорость замораживания оказывает влияние на характер формирования кристаллов льда, а также на качество ферментов и структуру продуктов. Форсирование этапов охлаждения, подморозки и домораживания обеспечивается за счет увеличения скорости забора тепла. В то же время установки шоковой заморозки должны работать с оптимальным ускорением движения хладоносителя. Дело в том, что отклонение от оптимальных показателей интенсивности понижения температуры может привести к неоправданным потерям мощности и, что самое важное, к деформации продукта. Поэтому в процессе выполнения обдува и охлаждающих воздействий очень важно соблюдать равномерность и баланс, сохраняя умеренные

Преимущества шоковой заморозки

При условии соблюдения технологических правил и нюансов производитель может рассчитывать на высокое качество конечного продукта. И это не говоря о преимуществах, которые предполагает шоковая заморозка с точки зрения финансов и логистики. В частности, сокращается срок окупаемости предприятия почти на 20 %, исключается необходимость использования больших площадей для организации процесса обработки, уменьшается время на заморозку и т. д.

Наиболее очевидны достоинства такого подхода при сравнении его с традиционными технологиями заморозки. Например, обычные приемы обеспечения подобных процессов требуют гораздо больше времени. Так, среднюю партию пельменей конвейер шоковой заморозки обслуживает за 20-25 мин, а традиционные средства аналогичной обработки выполняют такие же операции за 2 часа и более. Очевидно, что экономия сказывается и на показателях производительности, и в целом на рентабельности предприятия.

Продукты шоковой заморозки

Спектр продуктовых изделий, которые можно подвергать такой заморозке, довольно широк и разнообразен. Конечно, наибольшей популярностью пользуются мясные и рыбные полуфабрикаты, но этот набор значительно расширился за последние годы. На сегодняшний день вырабатываются быстрозамороженные овощи, фрукты, орехи, зелень, бахчевые, всевозможные соки и десерты. В отдельной категории на рынке представлена продукция шоковой заморозки в виде готовых супов и вторых блюд. Следует отметить, что производители стремятся полностью исключать наличие в продукте несъедобных элементов, не считая самой оболочки с упаковкой. Особое внимание уделяется этапам фасовки, дозирования и порционирования. Все это делает продукты удобными для потребителя в плане обращения и дальнейшего потребления.

Техническое обеспечение

Для реализации процесса шоковой заморозки используется несколько групп холодильного оборудования. Самыми эффективными считаются скороморозильные флюидизационные установки, которые применяются в работе с измельченными или мелкоштучными плодоовощными изделиями. К особенностям таких аппаратов стоит отнести высокую скорость заморозки при минимальной сушке. Наиболее популярным видом оборудования в этой нише является конвейерная морозильная камера шоковой заморозки, с помощью которой выполняется обработка порядка 80% всего ассортимента полуфабрикатов. Особый класс такого оснащения представляют спиральные аппараты, благодаря которым обеспечивается замораживание порционных блюд и панировочных полуфабрикатов.

Производители оборудования для шоковой заморозки

Дефицита в специализированном оборудовании для шоковой заморозки нет, поскольку рынок представлен широким спектром производителей разного уровня. К лидерам сегмента можно отнести компании Nemox, Liebherr и Polair. В семействах этих производителей можно найти шкафы быстрой заморозки, рассчитанные на разный объем и производительность. Также пользуются высоким спросом установки Irinox. Шоковая заморозка на аппаратах этой марки позволяет получить быстрый результат с максимальным сохранением первоначальных свойств изделия. Кроме того, оборудование Irinox отличается от конкурентных предложений многофонкциональностью. К примеру, дополнительной возможностью выполнения операций нагрева.

Монтаж оборудования

Организация производственной площадки не требует много места и особых требований к коммуникационному обеспечению. Для установки камер достаточно использовать теплоизоляционные панели с лакокрасочным покрытием. Такая облицовка оборудования выполняет функцию несущей конструкции и вместе с этим обеспечивает умеренные показатели теплоизоляции. В зависимости от модификации устройство шоковой заморозки может предусматривать элементы несущего каркаса в базовой комплектации. Например, существуют аппараты на специальных рамах, которые достаточно расположить в помещении или даже на улице, если в устройстве предусмотрен выносной конденсатор. Если же планируется обустройство конвейера высокой производительности, то есть смысл изначально обращать внимание на комплексы быстрой заморозки, в которых предусматривается объединение нескольких камер с целью минимизации стоимости проекта.

Заключение

Появление шоковой заморозки открыло для производителей новые возможности, подняв ступень развития пищевой промышленности на более высокий уровень. В частности, технология дает возможность отсрочить реализацию во времени. В некотором смысле шоковая заморозка является транспортом, позволяя реализаторам распространять изделия без привязки к конкретным регионам и уборочным сезонам. Для потребителя это тоже выгодно, поскольку у него появляется возможность приобретения свежего продукта любого происхождения независимо от времени года. Что самое важное, качество остается достаточно высоким. Конечно, о полном сравнении гастрономических характеристик замороженной продукции со свежими аналогами речи не идет, но современные технологии постоянно сокращают эту дистанцию.

Называется процесс интенсивного охлаждения различных видов продуктов для длительного их хранения. Камеры с таким способом заморозки широко применяются в бытовых холодильниках. Что они собой представляют? Какие холодильники с шоковой заморозкой бывают, читайте в данной статье.

Как все начиналось

Достаточно длительный промежуток времени хранение продуктов осуществлялась в простых холодильниках и деревенских погребах. Человек мечтал о продуктовом рае. Он стал возможен с тех пор, как появились холодильники шоковой заморозки. Его автором является ученый-естествоиспытатель из Америки Кларенс Бердсай. Открытие пришлось на начало прошлого столетия. Ученый обратил внимание, как хранят рыбу жители Лабрадора. Рыбаки острова выкладывали свой улов на лед. Рыба замораживалась за считанные минуты. Этому способствовал арктический ветер. Когда ученый попробовал блюдо из замороженной на льду рыбы, он был приятно удивлен. Оказалось, быстро сохранила свой вкус, аромат и полезные свойства.

С этого времени ученые начали активно работать над созданием установок по замораживанию продуктов. Они доказали, что метод быстрой заморозки является самым эффективным для консервации продуктов с сохранением витаминов, эфирных масел, скоропортящегося белка и других полезных свойств.

Традиционная технология охлаждения

Низкотемпературные холодильные камеры, с которыми знаком российский пользователь, при температуре от 18 до 24 градусов ниже нуля. Для этого требуется не менее двух с половиной часов. В зависимости от температуры внутри продукта выделяется три диапазона.

Задача первого этапа заключается в охлаждении продукта, второго - в переходе жидкого состояния в твердое. Происходит быстрая отдача тепла при незначительном снижении температуры. Продукт начинает подмораживаться, то есть происходит кристаллизации 70% жидкости. На последнем этапе он домораживается. Температура снижается пропорционально сделанной холодильником работе.

Шоковая заморозка

В этом процессе ключевая роль отводится скорости заморозки, то есть снижению температурной среды до 30-30 градусов ниже нуля быстрыми темпами. Это обеспечивается благодаря ускоренному движению хладоносителя, роль которого выполняет воздух. Его движение происходит за счет вентилирования испарителя. Таким образом, на продукт оказывает влияние очень сильный поток холодного воздуха. Процесс заморозки осуществляется в три этапа:

1. Сначала происходит охлаждение продукта до трех градусов тепла или до нулевой отметки. Происходит кристаллизация влаги, которая находится на поверхности продукта. Причем скорость охлаждения такова, что многие вредоносные бактерии не успевают развиваться.
2. Подмораживание - это процесс перехода продукта из жидкой фазы в твердую. Он происходит, когда температура опускается до пяти градусов. Скорость также имеет важное значение, так как во время быстрого превращения жидкости внутри клеток в лед получаются небольшие кристаллы, которые не позволяют структуре ткани разрушаться.
3. Домораживание происходит при быстром снижении температуры до отметки термометра 18 градусов ниже нуля. Структура продукта фиксируется, и он хранится долгое время.

Какие продукты можно заморозить?

С камерами для шоковой заморозки осуществляет подготовку продуктов к хранению на длительный срок. При этом не теряется их качество. Заморозке подлежит рыба, фарш, мясо, фрукты, овощи, грибы и многое другое.

Оборудование позволяет охлаждать готовую продукцию: блюда на первое и второе, гарниры, винегреты и салаты, хлеб, десерты, выпечку. После нескольких часов заморозки ее можно успешно переложить в простую морозилку, а при необходимости - транспортировать в любое место.

Чем хороши установки с шоковой заморозкой?

Такая морозильная техника имеет свои преимущества. Используя метод форсирования трех режимов - охлаждение, подмораживание и домораживание, холодильники шоковой заморозкисохраняют в продукте структуру тканей, снижают активность среды, в которой могут развиваться бактерии, разные типы которых живут в неодинаковых температурных зонах.

Холодильные устройства Sagi

Это оборудование итальянского производства, разработку которого начали еще в 80-х годах прошлого столетия, получило признание во всем мире. Оно стало незаменимым на предприятиях пищевой промышленности, заведениях общественного питания. Холодильник шоковой заморозки Sagi обладает высокой производительностью и низким уровнем потребления энергии.

Все производственные процессы контролирует компьютерная система. Она определяет «умные» свойства продукта. Технология не допускает поверхностную заморозку, температура равномерно распределяется по всем точкам продукта. Система шоковой заморозки подходит для полуфабрикатов и различных блюд. Для ее настройки существует удобная панель управления.

Морозильные камеры Sagi выпускают разных моделей. Одни имеют 5 уровней емкостей для загрузки продуктов, другие - 10. У 5-уровневых камер изготовление корпуса и внутреннего пространства осуществляется из нержавеющей стали. Ножки можно регулировать по высоте. Морозильная камера удобна для очищения, так как ее углы закруглены, и есть отверстие, через которое сливается конденсат.

Панель, защищающая вентилятор, открывается. Дверь имеет устройство для автоматической остановки системы при ее открытии, что не позволяет напрасно расходовать энергию. Кроме этого, у камеры толстые стены, до 70 мм. Они защищены пенополиуретаном. Это позволяет экономить электричество. Холодильник шоковой заморозки бытовой или промышленный стабильно работает при температуре окружающей среды до 32 градусов.

Холодильник Electrolux

Камера предназначена для того, чтобы быстро охлаждать и замораживать продукты питания. Холодильник шоковой заморозки Electrolux итальянского производства имеет различные модели, одной из которых является RBF201. В камере размещается 12 гастрономических емкостей. Вода выводится при помощи дренажа или сливается в контейнер. В этой модели холодильника испаритель имеет антикоррозийную защиту. Все углы конструкции закруглены, что создает удобство при чистке.

Технические характеристики холодильного оборудования Electrolux

Камера способна охладить 64 килограмма продуктов от 90 до 3 градусов выше нуля. На это требуется всего 90 минут. В этой камере можно заморозить 56 килограммов продуктов до 18 градусов холода за 240 минут. Здесь имеются режимы охлаждения, всего их три. При помощи мягкого охлаждения происходит снижение температуры воздуха до минус двух градусов, сильного - до 12 ниже нуля и шоковой заморозки - 35 холода.

Кроме этого, камера оснащена функцией режима хранения. Ее включение осуществляется автоматически сразу после завершения заморозки продукта до 18 градусов ниже нуля. Холодильники шоковой заморозкиоснащены термощупом, который автоматически определяет подходящий режим. Пользуясь такой установкой, можно самому задавать температуру для охлаждения и время. Эксплуатация оборудования возможна в окружающей среде с температурой воздуха 32 градуса тепла.

Охлаждение и хранение продуктов осуществляется с помощью эффективного вентилирования. Стены защищены теплоизоляцией из пенополиуретана. Оснащен воздушной системой охлаждения холодильник шоковой заморозки. Характеристики устройства позволяют разместить ее выше самой камеры. Для отделки корпуса и внутренней части шкафа используется нержавеющая сталь. Герметичность при закрывании двери достигается за счет вставки из магнита.

Холодильное устройство имеет высоту 2,3 м, ширину - 80 и глубину - 83 с половиной см. Вес холодильника составляет 235 килограммов. Толщина стен достигает 60 мм.

Использование

Сегодня пользуется большой популярностью холодильник с шоковой заморозкой. Для дома этот вид бытовой техники является незаменимым. Но, решившись на покупку, следует знать, что кроме холодильника понадобится и пароконветомат. С его помощью разогреваются замороженные продукты. Причем первоначальный их вид не меняется. Вместо этого агрегата можно использовать печь микроволновую. Для хранения быстрозамороженных продуктов нужно соблюдать следующие условия:

• Не допускается повторная заморозка одного и того же продукта.
• Морозильную камеру следует размораживать каждый месяц.

Холодильник шоковой заморозки - это бытовая техника для постоянного использования. Ее целью является охлаждение продуктов за короткий промежуток времени с соблюдением гигиеничности, экономичности и качества.

Холодильники шоковой заморозки широко применяются в условиях промышленного производства. Их необходимость вызвана сохранением полуфабрикатов, которые выпускаются в больших объемах. Эти агрегаты используют на кухне санаториев, гостиниц, крупных и сетевых ресторанов. Не исключением являются и заведения где пропускная способность не очень большая. Для любого предприятия важно, чтобы морозильное оборудование не только работало, но и приносило прибыль. Это достигается за счет экономической эффективности при использовании камер с шоковой заморозкой.

Сохранить свежие продукты на длительное время помогут аппараты шоковой заморозки. В холоде размещают овощи, ягоды, травы с лета на зиму. Учёными замечено, что если проводить резкое охлаждение, то после оттаивания продукты имеют вкус свежих.

Положительные моменты метода хранения

Аппараты шоковой заморозки получили широкое применение благодаря сохранению важных свойств продуктов после оттаивания. Остальные методы не обеспечивают оптимальных качеств продуктов. Меняются вкусовые свойства, запах. Часто происходят структурные преобразования.

Аппараты шоковой заморозки сохраняют также:

• внешний вид;
• физические качества: упругость, целостность клеток;
• и, самое главное, все витамины и полезные микроэлементы.

Моментальная заморозка по качеству сохранения продуктов находится на позиции выше других методов. Для сравнения, распространенное консервирование изменяет внешний вид и теряются многие витамины. А при длительном охлаждении часто не избежать структурных изменений.

Используя шкаф шоковой заморозки, невозможно сохранить первоначальную свежесть продуктов. Но этот метод обеспечивает максимально безвредное хранение, которое известно на сегодняшний день. Многие производители часто используют его для перемещения овощей, мяса, ягод на огромные расстояния без потери их качества.

Принцип охлаждения

Шкаф шоковой заморозки чаще используется для сохранности летних овощей. Их все любят употреблять поздней осенью, зимой и в начале весны. Этот аппарат устанавливают в торговых залах предприятий общественного питания, ресторанах.

Камера шоковой заморозки имеет мощный излучатель холода и вентиляторы. Как следует из названия, процесс занимает не более нескольких минут. За счёт этого и сохраняется более 90% полезных свойств продуктов.

При медленном охлаждении молекулы воды овощей, ягод и других свежих продуктов преобразуются в большие кристаллы, которые практически разрывают микроструктуры. Этого не происходит при шоковой заморозке. Частицы замирают в малых формах и тают, не меняя состава клеток.

Модели аппаратов в продаже

Чаще оборудование для шоковой заморозки относится к профессиональному. Производители предлагают объемные камеры от 80 кг и выше. В бытовых условиях такая вместительность не требуется. Ведь это сравнимо с объёмом всего холодильника. Тогда как занимает треть и редко половину используемого пространства.

Подразделяется оборудование по принципу действия:

• туннельного — продукты движутся по конвейерной схеме;
• стандартного — в виде обычной замкнутой камеры.

В течение 15 минут овощи и фрукты замораживаются при температуре минус 40 градусов. Этот метод используют с древних времен эскимосы. Правда, для них это единственный метод хранения мяса и рыбы.

Теперь шоковую заморозку используют производители фаст-фудов. Охлажденные продукты обрабатывают нагревом в течение 3 минут, они выглядят идеально и на вкус аналогичны свежим. Эту методику успешно применяют с 1925 года производители всего мира для выпуска замороженных пищевых продуктов.

Дополнительное оборудование

Стандартное исполнение включает камеру, где непосредственно происходит заморозка. Дополнительно в оборудование встраиваются ультрафиолетовые излучатели для обеззараживания. Некоторые модели могут оснащаться противнем из нержавейки.

Управление может быть ручным либо с автоматической подстройкой температуры охлаждения. Аппараты могут дополняться линиями транспортировки. Для отслеживания количества продуктов на входе и выходе устанавливается весовое оборудование.

Процесс заморозки может быть полностью автоматизирован. Для этого потребуется оснастить аппаратуру программируемым контроллером. Соответственно, каждый дополнительный пункт повышает стоимость конечного оборудования.

Контроль качества

Замороженную шоковым методом продукцию можно встретить в продаже. Однако, необходимо проверять качество приобретаемого товара, которое могли нарушить во время транспортировки или при несоответствующих условиях хранения. Определить правильную заморозку можно на ощупь — внутри пакета овощи или ягоды не должны быть склеены.

Льдинок и комков образоваться не должно при правильной шоковой заморозке. Если же предположить, что основное охлаждение прошло удачно, а комки все же есть, значит, произошло непредвиденное оттаивание на складах. Все эти недочеты после скажутся на вкусе ягод, овощей или мяса.

При ощупывании качественный товар должен быть рассыпчатым, каждый кусочек иметь стандартные размеры, не должны присутствовать льдинки. При шоковой заморозке образуются микроскопические кристаллы. Их прощупать невозможно. Рукой должны определяться твердые овощи в пакете.

Для реализации простейшей бизнес-идеи как нельзя лучше подойдет аппарат шоковой заморозки. Цена простейшего морозильного шкафа начинается от 100 тысяч рублей. Существуют и более дешёвые варианты, но их производительность слишком мала для применения в промышленных масштабах.

По отзывам потребителей, стоимость нормального шкафа составляет около 200 тысяч рублей. - оптимальный метод подготовки к хранению моркови, капусты, других овощей. На качество изделий влияет надежность морозильной камеры. Поэтому доверять стоит положительно зарекомендовавшим себя поставщикам оборудования.

Общие принципы подготовки продуктов перед охлаждением

Перед проведением шоковой заморозки овощи необходимо обработать. Обязательно проводят несколько стадий очистки. Идеальной формой являются кубики диагональю не более 2 см.

Россыпью равномерным слоем овощи проходят через камеру с температурой минус 40 градусов. При такой толщине удается достигнуть высокой производительности без повышения мощности охладителя. По мнению покупателей, маленькие кусочки удобнее использовать сразу в процессе готовки без дополнительной траты времени на их предварительную разморозку.

Таким образом обрабатывают свеклу, брокколи, стручки зелёной фасоли. Аналогично замораживают морковь и грибы. На прилавках магазинов можно найти и более экзотические корнеплоды, ягоды. Благодаря шоковому методу охлаждения, теперь есть возможность доставки различных продуктов из дальних стран практически свежими.

Однако к условиям хранения продуктов предъявляются жёсткие требования. Одна разморозка - и качество свежести будет навсегда утеряно. Срок хранения при сохранении параметров технологии ограничен годом с момента заморозки при температуре не выше -18 градусов.

Некоторые модели

В продаже существуют холодильники с камерами быстрой заморозки для дома. Одним из таких является аппарат Liebherr модели CN 3913. Этот вариант подходит для хранения ягод и овощей в камере объёмом 150 литров. Температура поднимается до -38 градусов. По отзывам покупателей, это одна из часто покупаемых моделей. Она удобна в использовании еще и тем, что основная камера отделена от общего пространства.

Но для удобства быстрой заморозки многие советуют приобретать отдельный шкаф, а замороженные ягоды хранить в обычной морозилке. Существуют в продаже более экономичные варианты холодильников с аналогичной функцией. К примеру, Electrolux EUF 23391W. По отзывам потребителей, этот аппарат неплохо справляется с функцией сохранения свежих ягод и фруктов.

Температура заморозки в опускается до -35 градусов. Для исключения бактериального размножения такие морозилки рекомендуют периодически размораживать и обрабатывать внутренние поверхности антисептиками.

Как в течение всей зимы в городской квартире сохранить овощи, особенно картофель. По опыту известно что при комнатной температуре все клубни достаточно быстро теряют влагу, дрябнут и приходят в негодность.

Конечно, можно купить холодильник, или холодильный шкаф, а можно своими руками сделать оригинальную холодильную установку в домашних условиях. Это будет простейший холодильный шкаф или термостат.

Предлагается три самодельных холодильника. Первые два предназначены для хранения овощей внутри помещения, третий же устанавливается на балконе.

Холодильный шкаф-термостат с воздушным охлаждением

Основой каждого из таких овощехранилищ является холодильный шкаф-термостат необходимой емкости. Конечно, проще всего воспользоваться каким-либо готовым ящиком — например, корпусом старого холодильника. Однако не слишком сложно сделать такой короб и самостоятельно.

Для этого подойдет практически любой доступный для вас листовой материал — фанера, оргалит, древесно-стружечные или древесно-волокнистые плиты. Сначала на шурупах и поливинилацетатном или казеиновом клее собирается основа шкафа — боковые панели. Они состоят из деревянных реек сечением 40×40 мм и облицовки из фанеры или ДСП. Далее к боковым панелям пристыковываются нижняя, верхняя и задняя стенки — и внешнюю оболочку короба можно считать готовой.

Однако, чтобы превратить этот короб в холодильный шкаф термостат, его надо теплоизолировать от температурных условий окружающей среды. Лучше всего подходит для этого упаковочный или строительный пенопласт. В крайнем случае, можно воспользоваться древесными опилками, стружками или каким-либо иным теплоизоляционным материалом, который закладывается между внешней обшивкой и внутренней облицовкой короба.

Последняя, выполняется из оргалита или фанеры толщиной около 4 мм. Под облицовкой желательно проложить алюминиевую фольгу (не пожалейте для этого рулончик упаковочной, так называемой, пищевой фольги), это уменьшит потери на теплоизлучение.

Дверь холодильного шкафа-термостата также многослойная. Она состоит из внешней обшивки, теплоизолятора (пенопласта), фольги и внутренней облицовки из оргалита. Навешивается она на обычных дверных или оконных петлях; теплоизоляция обеспечивается прокладкой из полосы поролона или пористой резины, приклеенной изнутри по периметру двери.

Защелка или замок должны плотно прижимать дверь к лицевой поверхности шкафа.

Самодельный холодильник для хранения овощей желательно оснастить выдвижными ящиками. Это позволяет хранить овощи сравнительно небольшими порциями, что удобно для хозяйки. К тому же при необходимости из таких ящиков легко удалять испорченные клубни.

Собираются такие ящики из 10-12-мм фанеры и деревянных брусков сечением 30×30 мм. Соединение — шурупами и поливинилацетатным или казеиновым клеем. В передней и боковых стенках ящиков желательно насверлить отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха внутри каждой из таких емкостей.

Итак, холодильный шкаф для хранения картофеля и других овощей у вас есть. Однако, чтобы превратить его в холодильник, необходимо обеспечить в нем оптимальную для хранения овощей температуру. Проще всего сделать это с помощью холодного уличного воздуха, благо зимой его более чем достаточно.

Транспортировать этот самый дешевый хладагент лучше всего по коробу-воздуховоду, собранному из оргалита и деревянных реек. Чтобы при этом не переохлаждать квартиру (что неизбежно при большой поверхности воздуховода, имеющей практически уличную температуру), самодельный холодильник надо располагать вблизи окна. Заборное отверстие воздуховода выводится в форточку. Разумеется, придется для этого заменить в ней стекла оргалитом или, оргстеклом, где делается отверстие по размерам воздухозаборника воздуховода.

По соображениям, о которых упоминалось в предыдущем абзаце, воздуховод желательно теплоизолировать, оклеив его тонким поролоном, а поверх — дерматином. Выходные отверстия воздуховода должны совпадать с соответствующими отверстиями в боковой стенке холодильного шкафа. Аналогичные отверстия для выхода воздуха сверлятся и на противоположной стенке шкафа, как это показано на рисунках.

Рис. 1. Холодильный шкаф-термостат с воздушным охлаждением:

1 — короб-воздуховод, 2 — отверстия для доступа холодного воздуха в полость шкафа,
3 — шкаф-термостат, 4 — отверстия для выхода воздуха, 5 — ящики для хранения овощей, 6 — теплоизолятор (пенопласт), 7 — алюминиевая фольга, 8 — внутренняя облицовка шкафа (оргалит), 9 — внешняя оболочка шкафа (фанера, ДСП или ДВП).

Поддерживать оптимальную температуру в таком самодельном холодильнике вам придется вручную, без всякой автоматики. Делается это с помощью подъемной створки-форточки, которой оснащено заборное отверстие на форточке окна. Чтобы следить за температурой в холодильном шкафу, используйте бытовой стрелочный термометр, закрепив его, например, на двери. Методом проб и ошибок можно подобрать оптимальные положения створки-форточки для различных уличных температур, при которых показания термометра холодильника будут составлять от пяти до десяти градусов тепла.

Холодильный шкаф-термостат с жидкостным охлаждением

Домашнее овощехранилище с воздушным охлаждением сделать несложно, однако оно оказывается жестко привязанным к постоянному месту вблизи окна. Но стоит заменить теплоноситель — и все чудесным образом изменится.

Рис. 2. Холодильный шкаф-термостат с жидкостным охлаждением:

1 — расширительный бачок, 2 — внешний (уличный) радиатор, 3 — шайбы радиатора, 4 — оконная рама, 5 — соединительный шланг, 6 — соединительный шланг, 7 — радиатор-охладитель, 8 — шкаф-термостат, 9 — ящики для хранения овощей.

Сделать это можно, взяв за основу жидкостную термосифонную систему охлаждения. Для нее не потребуется громоздкого стационарного воздуховода. Вместо этого на раме окна, снаружи, монтируется радиатор — дюралюминиевая или медная труба с насаженными на нее шайбами из того же металла, вырубленными из тонкого полумиллиметрового листа. Внешний диаметр такой трубы — около 20 мм, диаметр шайбы — 60. 80 мм.

Аналогичный радиатор монтируется и внутри холодильного шкафа — на боковой или задней стенке. Патрубки радиаторов соединяются резиновыми шлангами. У верхнего патрубка уличного радиатора располагается расширительный бачок — например, полиэтиленовый флакон объемом около полулитра. Его назначение — компенсировать расширение теплоносителя.

Рис. 3. Балконный холодильный шкаф-термостат с автоматическим термостатированием:

1 — сигнальная лампа; 2 — шкаф-термостат; 3 — ящики для хранения овощей; 4 — лампы нагревателя; 5 — поддон; 6 — крышка; 7 — внешняя оболочка и кафа; 8 — утеплитель; 9 — внутренняя облицовка шкафа; 10 — шуруп; 11 — полиэтиленовый флакон; 12 — пластмассовый толкатель с пружиной; 13 — крышка датчика; 14 — контактная пара; 15 — соединительный провод; 16 — корпус датчика (стальная скоба).

Кстати, о теплоносителе: им может стать антифриз, используемый в системе охлаждения автомобилей, смесь глицерина и воды, раствор изопропилового спирта в воде. Все эти жидкости не замерзают при отрицательных температурах и могут свободно циркулировать в системе охлаждения комнатного овощехранилища.

Регулировать температуру внутри холодильного шкафа можно с помощью крана-вентиля, врезанного в один из патрубков (например, нижний) уличного радиатора. В простейшем случае можно воспользоваться приспособлением, напоминающем небольшую струбцину, с помощью которого зажимается соединительный резиновый шланг.

Балконный холодильный шкаф-термостат с автоматическим термостатированием

Третья конструкция, с которой вы сегодня познакомитесь, предназначена для установки на балконе или в лоджии. Задача здесь обратная — не допустить излишнего охлаждения шкафа-термостата. Сделать это проще всего с помощью какого-либо электронагревателя.

Нагреватель на электролампах состоит из металлического поддона (можно использовать алюминиевый противень подходящих габаритов), на котором закрепляются кронштейны-уголки, а на них — ламповые патроны. При этом желательно использовать фарфоровые, рассчитанные на повышенную температуру, которые применяются для наружных светильников. Учтите, что суммарная мощность электроламп должна составлять 100. 160 Вт в зависимости от преобладающих уличных температур. Так что для нагревателя из четырех ламп мощность каждой должна составлять соответственно от 25 до 40 Вт.

После подсоединения проводки к каждому из патронов, лампы изолируются лоскутом стеклоткани или пищевой алюминиевой фольгой и поддон накрывается металлической крышкой — таким же противнем, в котором насверлены отверстия. Скрепляются противни скобками или винтами, после чего полость нагревателя через отверстия засыпается сухим речным песком.

Следует отметить, что для такого домашнего овощехранилища необходим терморегулятор, датчик температуры, автоматический прибор, регулирующий температуру внутри холодильного шкафа — зимой на балкон не набегаешься.

Терморегулятор своими руками

Самый простой можно сделать на базе датчика, срабатывающего при замерзании воды. Как известно, ее объем при этом увеличивается, и это явление можно использовать в самодельном терморегуляторе.

Его основой является небольшой пластиковый флакон, доверху залитый дистиллированной водой. Располагается он внутри корпуса — металлической скобы, на которой смонтированы подпружиненный пластмассовый толкатель и контактная пара. При замерзании воды во флаконе стенки его будут выпучиваться, при этом перемещается толкатель, который замыкает контактную пару. Цепь замыкается и включает тем самым лампы нагревателя. По мере роста температуры лед в датчике-флаконе тает, стенка флакона занимает первоначальное положение и контакты размыкаются. Лампы гаснут и, пока вода в датчике не замерзнет, будут выключенными.

Располагается этот автомат в нише, вырезанной в теплоизоляции на боковой стенке. Дело в том, что срабатывает датчик при температуре несколько ниже нуля, а это уже противопоказано клубням. Поэтому-то датчик и располагается в не защищенном теплоизоляцией гнезде, чтобы срабатывание его происходило, прежде чем температура внутри шкафа опустится ниже нуля.

При монтаже электропроводки есть смысл установить на корпусе шкафа сигнальную лампу: свет ее должен быть хорошо виден из комнаты. Подключается эта лампа параллельно лампам нагревателя, и по ее свечению можно судить о срабатывании датчика и правильной работе термостата. Для отладки датчика можно воспользоваться все тем же стрелочным термометром, расположенным внутри шкафа.

Если температура внутри холодильного шкафа окажется слишком низкой, надо соединить полость ниши, в которой располагается датчик, с окружающей средой, просверлив в обшивке небольшое отверстие. Если же температура в шкафу окажется слишком высокой, сверлятся отверстия, сообщающие полость ниши с полостью шкафа.

Заметим, что датчики, работающие на принципе увеличения объема воды при ее замерзании, можно было бы использовать для регулировки температуры и в первых двух холодильных шкафах-термостатах, однако сделать это несколько сложнее. Поэтому такое усовершенствование можно рекомендовать лишь тем, кто имеет достаточно солидный опыт такого рода работ.

Итак, беремся за дело. Зима еще впереди, а сделать любой из холодильных шкафов можно всего за неделю. Немного усилий — и никакие конъюнктурные соображения рынка уже не коснутся вас. Домашнее овощехранилище позволит вам хранить овощи, картофель, морковь и свеклу без особых проблем.

По материалам статьи И. Настасьинского

Остроумие, проявленное в домашних делах, экономит материалы и средства. Это, конечно, главный стимул проявления творческой энергии. Но поговорите с теми, кто фантазирует и сам реализует свои придумки,— каждый из них скажет, что получает наслаждение от самого процесса поиска оригинальных решений и не меньшую радость, когда делится своими открытиями с кем-либо из знакомых.

Мы приглашаем на страницы всех, кто что-то остроумное сделал или придумал для облегчения быта и украшения.

Шоковая заморозка – один из самых оперативных, действенных и качественных способов заморозки продуктов питания. Этот процесс позволяет увеличить срок годности продуктов при сохранении их вкусовых и питательных качеств.

Промышленные холодильные шкафы и камеры шоковой заморозки отличаются большими объемами и высоким рабочим ресурсом, рассчитанным на интенсивное использование. Самые высокопроизводительные установки используются на предприятиях пищевой промышленности и крупных заведениях общественного питания. В них замораживаются и хранятся мясо, рыба, полуфабрикаты, овощи, фрукты, ягоды, грибы, мороженое, а также готовые продукты, уже прошедшие тепловую обработку.

Конструкция камер шоковой заморозки

Морозильные и холодильные камеры шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого состоит в быстром и равномерном замораживании продуктов питания. Инновационные технологии позволяют сохранить клеточную структуру продуктов и избежать потери влаги. В результате изначальный цвет и вкус изделий при разморозке не меняется.

Применение камер шоковой заморозки позволяет предприятиям не только долгое время сохранять продукты, предотвращая их порчу и гниение, но и выполнять безопасную транспортировку изделий.

Морозильные камеры данного типа представляют собой сборные конструкции из теплоизолирующих пенополиуретановых панелей толщиной 12-15 см. Из них состоит весь внешний контур: пол, потолок, стены, двери.

Внутри камеры шоковой заморозки расположен компрессор, способный поддерживать температуру до -40 °С, воздухоохладитель с увеличенным шагом ребер, конденсатор воздушного охлаждения и щит, регулирующий процесс.

В зависимости от габаритов и производительности выделяют промышленные и коммерческие агрегаты.

Промышленные рассчитаны на большие объемы заморозки. Они могут иметь тупиковую или тоннельную конструкцию. Тележки с продуктами могут располагаться в один или два ряда. Стены холодильных камер изнутри изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали и окрашиваются порошковым методом – для придания дополнительных антикоррозионных свойств. Оборудование комплектуется герметичными дверями, системой освещения, сливом для оттаивания и мойки. Для удобства ввоза и вывоза тележек во многих конструкциях предусмотрен пандус.

Камеры шоковой заморозки выполняют операции в три этапа:

• Предварительное охлаждение с +20 °C до 0 °C
• Подмораживание до -5 °C
• Домораживание до -18°C.

Важным преимуществом камер шоковой заморозки по сравнению с обычными морозильными устройствами является возможность интенсивного охлаждения продуктов, с изначально высокой температурой (до +90 °C). Таким образом в холодильные шкафы можно помещать еще горячие блюда. Наличие электронного блока управления обеспечивает автоматическое функционирование установок.

Продукты, загруженные в лотки, ввозятся холодильные камеры на специальных тележках.

Благодаря мощным фронтальным потокам воздуха из воздухоохладителей все этапы шоковой заморозки проходят максимально быстро.

К примеру, если в обычной морозильной камере пельмени или котлеты замораживаются в течение 2,5 часов, то при шоковой заморозке этот период сокращается до 20-35 минут. Кроме того, такая технология позволяет добиться равномерной заморозки изделий по всей поверхности и глубине.

Виды и принципы работы

По методу работы современные камеры шоковой заморозки можно разделить на следующие группы:

• Воздушные
• Камеры для бесконтактной заморозки
• Камеры для контактной заморозки
• Камеры с хладоносителями

На специализированных предприятиях, производящих различную замороженную продукцию, наиболее широко применяются воздушные и флюидизационные камеры. Особой популярностью пользуются воздушные аппараты с туннельной системой, которые по конструктивным особенностям схожи с низкотемпературными холодильными камерами. Продукты в лотках погружаются на стеллажи рабочей камеры или подвозятся к ним на технологических тележках.

Конвейерные морозильные аппараты используются для заморозки мелких рассыпных продуктов (овощей, пельменей, зеленого горошка и пр.). Особенно часто применяются установки моментальной заморозки со спиральными транспортерами. Такое конструктивное решение позволяет уменьшить размер камеры, но при этом обеспечить замораживаемым продуктам необходимое время пребывания в ней.

В флюидизационных аппаратах шоковой заморозки изделия подвешиваются и подвергаются воздействию потока холодного воздуха, который подается через специальную решетку. Подобные холодильные устройства используются преимущественно для замораживания мелкоштучных продуктов, при этом период обработки составляет всего 8-15 минут.

К аппаратам бесконтактного замораживания относят плиточные и роторные камеры, установки барабанного типа. В основном их используют мясорыбоперерабатывающие предприятия. Плиточные камеры применяются для заморозки рыбы, мяса, фарша, творога в мелкой фасовке. После такой обработки продукция приобретает правильную форму, становится удобной для складирования и транспортировки.

В контактных аппаратах для отвода тепла используются криогенные жидкости, углекислоты и очищенный фреон. Соответственно, оборудование данного типа подразделяется на криогенное, углекислотное и фреоновое. В первом в качестве теплоотводящей среды применяется жидкий азот, в некоторых случаях – жидкий воздух. Основные преимущества криогенных камер – высокая скорость замораживания, простота конструкции и компактность. При этом следует учитывать, что структура замороженных в них продуктов может быть нарушена. Скороморозильные устройства на фреоне отличается тем, что хладагент напрямую контактирует с продуктами, однако будучи предварительно очищенным он не оказывает вредного воздействия на замораживаемые изделия. После контакта с продуктами фреон через конденсатор вновь попадает в испаритель, что позволяет использовать его неоднократно.

Скороморозильные аппараты с хладоносителями (водным раствором хлористого натрия) характеризуются высокой производительностью и низкой энергоемкостью. В них отсутствуют летучие среды, поэтому необходимость в полной герметизации грузового отсека исчезает, что делает выгрузку и загрузку продукции более удобной.

Обслуживание

Рабочие температуры камер шоковой заморозки достигают -40 °С. В таких условиях для обслуживания узлов оборудования невозможно применять традиционные смазки, так как они замерзают и перестают выполнять свои функции. Интенсивность износа узлов трения при этом резко возрастает.

Еще одним ограничением использования обычных смазочных материалов в скороморозильных камерах являются требования безопасности. Некоторые узлы холодильного оборудования могут контактировать с пищевыми продуктами и переносить на них частицы смазки. Для их обслуживания должны применяться специальные морозостойкие смазки с пищевым допуском.

До недавнего времени такие материалы выпускались только за рубежом. Сегодня их производство налажено и в России. Отечественные пищевые смазки ни в чем не уступают импортным по качеству, при этом стоят намного дешевле, имеют минимальные и стабильные сроки поставок.

Специальные морозостойкие смазки и материалы с пищевыми допусками от международной организации NSF International разрабатывает и выпускает российская компания "Эффективный Элемент".

Для обслуживания камер шоковой заморозки подходят некоторые из материалов продукции EFELE: синтетические смазки и масла на основе полиальфаолефина (ПАО). Часть из них зарегистрированы в категории H1 NSF как материалы, которые при случайном контакте с продуктами питания не изменяют их органолептические показатели и не наносят вреда здоровью человека.

Несмотря на выраженную морозоустойучивость, нижеперечисленные смазки и масла относятся к разряду многоцелевых, т.е. могут использоваться для решения самых различных проблем промышленного оборудования.

Так, пластичная смазка обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к высоким нагрузкам и смыванию водой.

Морозо- и термостойкая смазка загущена комплексом сульфоната кальция, поэтому обладает повышенной несущей способностью и водостойкостью.

Используется в узлах, для которых характерны не только низкие температуры, но и высокие скорости перемещения. Кроме того, она совместима с пластмассами и эластомерами.

Вреда неметаллическим поверхностям не приносит и смазка . Она способна эффективно противостоять коррозии, устойчива к воздействию горячей и холодной воды.

Морозо- термостойкие масла , не токсичны и соответствуют требованиям пищевых стандартов NSF H1. Они обладают высокими противоизносными и антикоррозионными свойствами.

Какие узлы подлежат смазыванию?

• Опорные подшипники барабана в бесконтактных установках барабанного типа

Данные узлы работают при малых скоростях вращения в условиях очень низких температур (до -40) и достаточно высоких нагрузок. Обычные смазки в таких условиях быстро замерзают и перестают выполнять смазывающую функцию, не обеспечивая плавного движения барабана.

Для решения проблемы рекомендуется использовать синтетическую смазку EFELE SG-391 с пищевым допуском H1. Она загущена комплексным алюминиевым мылом, устойчива к смыванию водой, моющими и дезинфицирующими растворами, имеет длительный срок службы. Диапазон рабочих температур данной смазки -40 °C...+160 °C.

В узлах камеры шоковой заморозки, не контактирующих с продуктами питания, может также применяться морозостойкая пластичная смазка EFELE SG-321 без пищевого допуска. В качестве загустителя она содержит сульфонат кальция, поэтому обладает очень высокой несущей способностью и водостойкостью.

• Подшипники качения конвейера в воздушных камерах конвейерного типа

Подшипники конвейера работают в условиях низких температур, высоких скоростей и нагрузок. Кроме того, в процессе технологических моек они подвергаются воздействию воды, моющих и дезинфицирующих средств. Традиционные смазки не выдерживают такого режима эксплуатации: вымываются, густеют, замерзают. Отсутствие смазочного слоя на трущихся поверхности вызывает резкое сокращение ресурса подшипников.

Полностью решает эту проблему смазка EFELE SG-392 на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Она зарегистрирована организацией NSF в категории H1, устойчива к смыванию водой и химическими растворами, имеет длительный срок службы, отличные антикоррозионные свойства. Диапазон рабочих температур этого материала -45 °C...+170 °C.

• Подшипники качения турбин

Эти узлы характеризуются высокой скоростью вращения при низких температурах. Они не контактируют с продуктами питания, поэтому допускают применение смазок без пищевого допуска.

Для обслуживания подшипников качения турбин рекомендуется использовать высокоскоростную смазку EFELE SG-311 на основе ПАО и литиевого мыла.

Она имеет отличные антикоррозионные свойства и длительный срок службы даже при очень низких температурах.

• Редукторы камер шоковой заморозки

Для обслуживания этих механизмов идеально подходят морозо- термостойкие масла EFELE SO-853, 883, 885, 887. Они производятся на основе ПАО и содержат специальные присадки, улучшающие их характеристики. Благодаря хорошим противоизносным свойствам они могут использоваться в качестве редукторных масел, а также смазочных материалов для обслуживания приводных и транспортировочных цепей.